Finnley Serenity Bett

Produktionsdetails des Bettes

1. Materialauswahl und Vorbehandlung

1. Holzauswahl

• Der Hauptrahmen wird aus hochwertigen Harthölzern wie weißen Asche aus Nordamerika oder Birke aus Russland hergestellt. Jedes Stück unterzieht Feuchtigkeitsgehaltstests (mit 8%-12%kontrolliert), um die Holzstabilität zu gewährleisten und Risse oder Verformung von der Quelle zu verhindern.

• Die Polsterfüllung verwendet Hochdichteschaum (Dichte ≥ 30 kg/m³), was die Branchenstandards für die Widerstandsfähigkeit der Rückpraller entspricht und die lang anhaltende Unterstützung und den Widerstand gegen das Sachen sicherstellt.

• Der Stoff wird aus umweltfreundlichen Leinen- oder PU-Leder, abfahrenden Abriebetests (≥ 100.000 Zyklen) und Farbfastness-Tests (Reibende Farbe Fastness ≥ Grad 4) ausgewählt, um nach langfristigem Gebrauch kein Verblassen oder Pilling zu gewährleisten.

2. Holzvorbehandlung

• Erster Ofenentrocknen: Entfernen Sie das meiste freie Wasser;

• Zweite Aushärtung: Inneren Stress ausbalancieren;

• Drittes Präzisionstrocknen: Gewährleistung der Holzstabilität.

• Das Holz erfährt einen dreistufigen Trocknungsprozess:

• Metallkomponenten (z. B. Bettbeine, Steckverbinder) verwenden 304 Edelstahl oder Kohlenstoffstahl mit oberflächen elektroplatter Anti-Rust-Behandlung und bestehen einen Salzspray-Test ≥ 48 Stunden ohne Korrosion.

2. strukturelle Handwerkskunst

1. Rahmenbaugruppe

• Zapfen mit Schwalbenschwanz + versteckte Hardware werden an den Fugen zwischen den Kopfteilsäulen und dem Bettrahmen mit einem tragenden Test ≥ 500 kg ohne Verschiebung angewendet.

• Die Lattenbasis verwendet gleichmäßig verteilte 8 -cm -Intervalle, wobei jede Latte ≥ 80 kg tragen kann. Der statische Lasttest (Simulation von 200 kg Druck) zeigt nach 24 Stunden keine Verformung.

• Eine Kombination aus traditioneller Tischlerei und moderner Hardware wird verwendet:

2. Polsterproduktion

• Untere Schicht: 3mm Sperrholz (Verbesserung der Unterstützung);

• Mittlere Schicht: 25 mm hoher Dichteschaum (gebogene Formen werden hitzebedig und mit Formen geformt);

• Top-Schicht: Umweltfreundlicher Stoff wird über einen eingebetteten Stretchprozess mit 'inner gefaltetem Doppelgenähten' an den Ecken verwendet, um ein glattes, faltenfreies Finish zu gewährleisten. Die Stichdichte wird bei 3-4 Stichen/cm kontrolliert.

• Konstruktionsprozess mehrschichtig:

3. Oberflächenbehandlung

1. Holzbeschichtung

• Schleifen: Progressives Schleifen mit 60-Grit → 240-Grit-Sandpapier sorgt dafür, dass die Oberflächenrauheit ra ≤ 1,6 μm;

• Grundierung: Umweltfreundlicher Grundierung auf Wasserbasis (VOC-Gehalt <100 g/l) wird besprüht, gefolgt von der Kornfüllung nach dem Trocknen;

• Farbeinstellung: Manuelles Farbabbau, um Holzkorntöne anzupassen und die Batch -Farbdifferenz ΔE ≤ 1,5 sicherzustellen;

• Topbeschichtung: Zwei Schichten von mattem Lack auf Wasserbasis (Härte ≥2H), geheilt mit UV-Trocknung und mit 10-15 ° kontrolliertes Oberflächenglanz.

• Siebenschichtiger Malerprozess:

2. Metallbehandlung

• Entfette → Pickling → Nickel/Chrombeschichtung → Passivierung → Versiegelung, mit einer Oberflächenbeschichtungsdicke ≥8 μm und Salzspray -Test ≥ 72 Stunden;

• Pinselvorgang: 320-Grit-Sandbelt wird verwendet, um eine einheitliche, kratzfeste Textur zu erzeugen.

• Elektroplattenprozess: